2008年注定是不平凡的一年。不仅因为北京奥运会的胜利召开，也因为在这一年，中国面临着经济过热，通货膨胀压力增大的种种挑战。
对于中国软件业而言，2008年同样不平凡。由于中国制造业的景气程度较高，机械行业、电子行业、船舶行业、钢铁行业、汽车行业的增长较快。同时，国内企业也面临着诸如原材料价格上涨过快、人民币升值造成出口的盈利降低、美国次贷危机造成国际购买力下降、环保要求的提升、新劳动法的实施等诸多压力，这些因素都将会影响中国制造企业的效益，尤其是以出口为主的劳动力密集型企业。回顾一下，应该说2008年对于CAD/CAPP/PLM领域是非常重要的一年，这一年发生的很多事件都具有重要的历史意义，有些甚至可以说是具有里程碑的意义。
盘点一：市场加速整合，强强联合共同促进
2008年对于国内CAD/CAPP/PLM领域发生了许多大事，九家国内CAD厂商发起的“国产CAD软件联盟”的成立，通过优势互补、合作共赢的方式携手营造健康、安全、良性、和谐的中国CAD的发展具有战略意义。
以下仅列举2008年主要CAD/CAPP/PLM相关厂商的十大重要实践，供大家参考：
1．【2008年4月23日 】西门子工业自动化业务部门旗下机构、全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商 Siemens PLM Software，今天公布了同步建模技术--数字产品开发方面取得的又一项重大突破，PLM行业首个基于特征的无参数建模技术，这项技术可以把用户的设计速度提高100倍。
2．【2008年1月23日】PTC公司今日发布Pro/ENGINEER Wildfire 4.0。作为3D CAD/CAM/CAE集成软件的一个重大更新版本及产品开发系统的关键组件，它进一步扩展了为产品开发团队所提供的业界最全面的参数解决方案。这些业界领先的新功能可帮助客户优化其关键的全球化及机电设计流程。Pro/ENGINEER Wildfire 4.0可帮助客户创造出上市时间更短、质量更优、成本更低的创新型的优胜产品。
3．【2008年10月8日】世界领先的 3D 解决方案提供商 Dassault Systèmes SolidWorks Corp.，今天宣布在中国地区推出 SolidWorks® 2009 Premium。SolidWorks® 2009 Premium 作为最新版的 3D CAD 主流软件，其产品设计速度已证实超过 SolidWorks 2008 的 65％，目前是设计速度最快、使用最简便的 3D CAD 软件，可帮助用户将其创意快速转化为智能的 3D 模型，投入生产。
4．【2008年3月31日 】SolidWorks 公司近日宣布收购总部位于英国的 Priware Limited。Priware Limited是 SolidWorks 的金牌合作伙伴，也是 CircuitWorks™ 软件的开发商，它的产品填补了电子 CAD 和机械 CAD 软件之间的空白。此次收购针对每年开发的数百万种电子产品，为世界各地的工程师搭建了电子设计和机械设计集成平台。
5．【2008年5月20日 】PLM供应商北京艾克斯特科技有限公司与欧洲著名PLM供应商think3公司在京联合宣布双方在技术、资金、市场等战略层面展开紧密合作，成立合资公司Extech，并从世界知名的风险投资商：美国NEA，CROSSLINK等公司融资1000万美元，共同致力于PLM领域（包括CAD/CAPP/PDM/MPM等全套集成解决方案）的研发、销售和技术服务。新增加的投资将用于提高艾克斯特的产品研发能力和技术服务能力。 新组建的Extech将拥有think 3的全部技术和产品在中国地区的全部知识产权、拥有全球化的研发网络和世界领先的技术，并且继承了艾克斯特原有的CAD/CAPP/PDM技术、市场和客户服务体系，拥有深厚的本土文化底蕴，她能够为国内制造业企业提供全部自主知识产权的、全集成化的、支持企业从产品概念设计到制造管理的全流程的完整解决方案，最终将成为各地制造企业长期的、可信赖的战略合作伙伴。
6．【2008年3月10日】西门子工业自动化部门旗下机构、全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商Siemens PLM Software今天宣布，在综合评估了所有相关数据格式之后，西门子的决策机构“西门子CIO全球论坛”最终决定选用三维JT数据格式来长期保留整个公司的产品信息数据。 这一决定标志着自西门子于2007年5月收购Siemens PLM Software（前身为“UGS”）以来第一次在整个公司内部统一使用Siemens PLM Software的技术。
7．【2008年9月23日】 西门子工业自动化业务部旗下机构、全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商Siemens PLM Software今日宣布推出其新版免费三维可视化解决方案 - JT2Go浏览器。JT2Go中新增的强大功能能让用户更加高效地处理JT格式的数字模型。JT格式是PLM行业内应用最为广泛的轻量化三维数据格式，可用于实现产品可视化、协同以及CAD系统的互操作性。随着JT应用的日益普及，最新版JT2Go浏览器将帮助全球各地的制造商和供应商增强协同能力并降低成本。
8．【2008年5月13日 】PTC公司和中华人民共和国教育部（以下简称教育部）签署了合作谅解备忘录。PTC承诺将进一步支持中国的工程教育事业，以提高学生的科技素养，并为他们掌握必要的科技技能而胜任工业企业的工作创造条件。同时，PTC软件技术也将融入到中国高校、职业院校以及中小学校的教学与科研活动中。
9．【2008年5月27日 】中望、探索者、清华天河、成捷迅、华岩、博超、鸿业科技、优泰科技、清华斯维尔9家国内一流的CAD平台、专业软件厂商齐聚北京，联合宣布成立“国产CAD软件联盟”！多方共同签署了《联合宣言》，就通过优势互补、合作共赢的方式携手营造健康、安全、良性、和谐的中国CAD生态圈达成战略共识。
10．【2008年10月27日】 近日，全球二维、三维数字设计软件业领导者欧特克公司（Autodesk, Inc.）宣布已签署协议，将全面并购 Avid Technology旗下、为影视及游戏市场开发三维技术的Softimage的全部商业资产（市值约 3500 万美金）。此次并购将进一步增强欧特克在传媒娱乐行业的实力，完善其数字娱乐和可持续通信类产品线及解决方案，为欧特克强大的可视设计及视觉特效帝国扩充新军。
总的来讲，从AUTODESK、达索系统、 PTC以及Extech的发展情况看，国际主要PLM厂商都趋向于为客户提供更完整的CAD/CAE/CAM/PDM整体解决方案。
盘点二：“中国制造”向“中国创造”转变引发市场新的热点
1. 成长式企业成为信息化的主战场
中国已经融入全球经济圈，迅速增长的国际贸易带动了中国船舶行业的高速发展；而中国目前正处于大力进行基础建设的关键时期，巨大的工程项目拉动了钢铁、水泥等很多制造行业的发展;中国经济的稳步增长使得中国的汽车消费迅速增长。这些因素又会带动机械制造行业，尤其是机床、重型机械和工程机械行业的迅速增长。因此，近年来，很多行业的制造企业进入了高速成长阶段。大量的成长型企业，在短短的几年之内，规模便扩大了数倍。这些企业在迅速成长的过程中，释放出对信息化建设的迫切需求。
成长型企业因此成为制造业信息化厂商关注的重点。中国的特大型企业信息化市场实际上格局基本已经稳定，大单越来越少，因此，CAD/CAPP/PLM领域的达索、西门子PLM和PTC等巨头，在仍然不放过任何一个大单的同时，已经将目光越来越多地投向快速成长的制造企业；国内的专业制造业PLM厂商清软英泰、开目、天喻，总体上在大项目上竞争力有限，因此也把重点投向成长型企业，聚焦到迅速成长的制造企业，作为自身发展的增长点。Extech则凭借其合资以后的技术和资金的双重保证，在与国内厂商竞争的同时，也在努力与这三个国外巨头分得一杯羹。因此，规模在2亿-30亿的成长型制造企业，已成为各类厂商展开大战的主要战场。
2.产品创新，信息化需求的转变
中国改革开放三十年以来，使“Made in China”全球闻名的，是中国沿海地区众多出口导向型制造企业。这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成了国际竞争力，赢得了大量的OEM订单，成为国际制造业的生产外包基地。而支撑这些企业实现低成本优势的，是来自中国农村的大量低成本劳动力和沿海地区逐渐形成的专业化产业集群，尤其是在IT产品、玩具、服装、制鞋等产业。
但是，中国制造企业更多地还是以市场和营销为导向，忽视原始的技术创新，研发投入远远低于国际平均水平，绝大多是企业只有D(Development，开发)，没有R(Research，研究)。大多数中国制造业的企业家还是急功近利，他们注重的更多地是短期内如何迅速地占领市场，提高企业的营业额和利润，而对于开发核心技术的重视程度和投入远远不够，对于企业长期发展的战略，几乎仍然停留在口号上面。同时，绝大多数中小型制造企业，在产品质量控制、财务管理和成本控制、生产制造管理、客户服务等方面还处于很低层次的水平，主要还是依靠经验进行粗放的管理，自动化技术和信息技术的应用还处于初级阶段。制造企业的标准化、模块化、系列化很差，为了制造同样品种的产品，需要比国外多得多的零部件种类。另外，中国数以万计的外资、合资制造企业一方面占领了中国市场，另一方面又利用中国的低成本劳动力和廉价资源，以及优惠的出口退税政策，进口零部件，生产、组装产品之后，又出口到国外。Made in China by foreigners，大部分中国制造业的出口实际上是来自这些外资与合资企业。
创新是一个民族进步的灵魂、一个国家兴旺发达的不竭动力。俗话说：“工欲善其事,必先利其器”，要实现产品的创新首先必须有合适的工具和手段，而信息化则是产品创新的主要手段和武器。为此在2008年各PLM厂商并构和产品整合的其突出点就是为产品设计和创新提供完整全面的解决方案，作为国内最著名的PLM厂商艾克斯特通过与think3合资和产品整合，提供了从产品草图概念设计“TD Styling”、工程设计“TD Engineering”、制造业设计“TD Tooling”、制造规划“TD PMS”和产品全生命周期管理“TD PLM”为集合的产品创新工作平台，实现虚拟设计和虚拟制造等产品创新过程的快速实用工具和数据管理平台。为制造业产品创新提供一站式的服务。
然而走向中国创造的一个关键在于：是否拥有自己的核心竞争力、是否以一个现代企业的姿态向世界提供拥有高科技含量的服务和产品、信息管理系统是否配套是否跟得上这一思路和中国创造战略的实现。在中国制造业痛苦变革的时候，软件厂商反而适逢一个良好的时机——ERP时代已经过去，PLM开始相时而动，随时待命以支撑和陪伴中国制造企业进入下一个世纪。
3．企业快速成长促使软件服务模式转型
中国制造企业在迅速扩张和国际企业的融合过程中，面临的一个巨大挑战就是管理的提升。在于国际交流和接轨过程中使我们的企业迅速的成长起来，虽然这些企业不一定明白CAD/CAPP/PLM的真正含义和技术细节，但是他们知道自己的企业需要什么，需要解决那些问题，而这些问题就不是仅仅买一个软件就可以解决的问题。因此，中国制造企业在信息化建设过程中，需要管理咨询服务。现在，不仅国际知名的管理咨询公司，如艾森哲、凯捷、毕博在中国发展迅速，而且一批本土的管理咨询公司和PLM软件厂商，如汉得、Extech也得到了稳步发展。这些公司将管理咨询、业务流程优化、IT规划与信息化软件实施结合起来，实现了国际先进的管理软件在制造企业的落地。
4.制造企业迫切需要实现整体信息集成和专业化的设计开发平台
目前，很多大型制造企业的信息化建设已具备相当基础。PLM、ERP等系统已经建立起来，还应用了CRM、OA、企业门户、BI等各类应用系统。对于这些制造企业而言，建立企业的整体信息平台和信息规范，成为信息化建设的当务之急。
专业化的产品设计开发平台在国外已经发展多年，但这类软件往往是CAD/CAPP/PLM软件商与制造企业联合开发，由于涉及产品机密和专利等方面的原因这些软件在国内并没有推广和普及，而国内软件由于缺乏CAD软件的核心技术支持，目前仅限一些大专院校作研究性开发。
盘点三：产品工艺软件需求的转变
在现代机械制造企业中，产品工艺数据是产品数据的重要的组成部分，也是企业各种生产信息的发源处。企业的采购、生产、资源配置、计划调度、质量保证部门甚至人力资源部门、财务部门等都紧紧围绕工艺规划这个核心。作为联接产品设计与制造桥梁和纽带的工艺系统不仅仅是PDM、MRPII等系统的重要数据来源之一，也是CIMS系统中产品设计制造和生产经营管理实现信息集成的关键。
综观目前国内CAPP产品和应用层面，仍然缺乏从产品的全生命周期的应用和管理角度来考虑产品的发展，没有将工艺数据应用放到为生产服务和传递完整数据的高度，以至产品缺乏活力。为此开发面向完整产品数据体系的工艺规划产品是企业最为迫切的需求。
盘点四：PLM相关应用门槛快速降低
今天，随着计算机硬件技术的快速发展以及企业三维CAD的广泛应用，已有为数不少的企业(包括中小企业)不仅在三维建模方面采用了全数字化的手段，而且在产品的验证、优化等方面，也借助数字化手段来降低产品研发成本，缩短上市周期。
PLM在中国的应用还处于初级阶段，制造企业实施PLM目前遇到的困难是，企业家非常关注创新，但对于PLM的功效，并不能真正认识到，公司的CIO要说服企业家成为最困难的事。
同其他PLM厂商一样，Extech也正是看好了国内制造业对PLM旺盛的需求：第一，中国制造业信息化市场拥有非常广泛的前景，2005年制造软件业市场是56亿元规模，2010年可以达到160亿元。第二，在过去二十年，由于中国的制造主要是来料加工，或者主要通过降低成本来提高产品的竞争能力，提高产品的产量，扩大出口，所以在过去二十年来，ERP是最主要的解决方案。但是随着全球化的发展，全球竞争化，越来越多的企业会重视自主创新，重视产品的创新，会越来越重视拥有自己品牌的产品。
盘点五： CAD/CAE/CAM/PLM技术的发展趋势
21世纪市场要求高质量、低成本的产品，并且要求对各种不同的市场需求做出快速的反应。制造技术的发展趋于专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化，这将使制造业行业发生巨大变革。
1．CAD/CAE/CAM/PLM技术的专业化程度显著提高
任何一种制造业软件不可能包罗万象，完全能适应不同的制造业产品、不同生产企业的需求。这就要求有针对性的开发专用CAD/CAE/CAM/PLM系统软件，或者根据制造业生产企业自身的特点对软件系统进行二次开发。这样才有可能一切从实际出发，最大的发挥出软件的潜能，充分利用好企业自身的设备，制造出高质量的制造业产品。
随着制造业工业的快速发展，各大主要软件开发商和有独立科研实力的企业已经开始有针对性地开发专用CAD/CAM实用软件系统，并取得了巨大的经济效益。。
2．CAD/CAE/CAM/PLM技术的标准化势在必行
标准化CAD/CAM系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和制造业参数数据库。标准零件库中的零件在制造业CAD设计中可以随时调用，并采用GT(Group Technology，成组技术)生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型制造业结构库在参数化设计的基础上实现。
数据的传递、转化成为企业之间、企业与客户之间、软件之间、软件与设备之间进行信息传递的最大障碍。在CAD/CAE/CAM/PLM软件系统中也存在这样的问题，为保障数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以CAD/CAE/ CAM/PLM软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了制造业制造信息传递的畅通。
3．CAD/CAE/CAM/PLM技术的集成化是必然趋势
国内制造企业虽然也采用了CAD/CAM/CAE/PLM技术，但设计工具更多的表现为单一学科的软件化，其相互集成也是以软件接口实现的数据集成。CAD/ CAPP/PLM技术与GT、CE(Concurrent Engineering)、CAE、等技术密切相连，组成一个有机的整体，建立一个统一的全局制造业产品数据模型，在制造业开发、制造业设计中，提供全部的信息，使信息共享、交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，最终将发展成为 CIMS(Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统)。
4. 专业化技术将使CAD/CAE/CAM/PLM技术如虎添翼
由CAD/CAE/CAM/PLM软件系统和企业专家知识共同组成的专业化设计平台，它能产品设计过程中进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，有效地实现了人与产品设计系统的有机融合。
5．虚拟技术将在制造业CAD/CAE/CAM/PLM得到应用
虚拟制造(VM)是一种新的制造技术，它以仿真技术、信息技术、虚拟现实技术为支撑，对产品设计、工艺规划、加工制造等生产过程进行统一建模。虚拟制造技术应用于制造业生产实际是CAD/CAE/CAM/PLM技术的集成和延伸，因此，制造业工业今后推广应用虚拟制造技术，必须首先对当前应用于制造业生产的各种先进设计与制造技术和方法进行全面、深入的消化吸收和推广应用。