约束理论（TOC）在我国企业发展中的应用

约束理论(Theory of Constraints，TOC)是以色列物理学家高德拉特(Eliyahum Goldratt)于20世纪80年代中期在他的最优生产技术(optimized Production Technology，OPT)基础上创立和发展起来的。最初是由一组管理理念和规则如瓶颈资源与非瓶颈资源的划分，“鼓——缓冲——绳”计划与控制系统等组成的理论体系，最初被理解为“对制造企业进行管理，解决瓶颈的方法”。后几经改进发展成为“产销率、库存、运行费用”为基础的指标体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。

TOC认为。对于任何一个有多个相关的环节构成的系统来讲，是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出水平。按TOC的定义，所谓瓶颈，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业生产产品的数量，其余的资源则为非瓶颈资源。

运用TOC实施生产计划与控制的方法是一种称之为“鼓——缓冲——绳”(Drum——Buffer——Rope，简称为DBR)的系统。瓶颈资源排产计划是系统的“鼓点”，控制着产品生产的节奏，非瓶颈的生产应该服从于瓶颈的生产，以保证瓶颈资源的最大产出率。“缓冲”分为“时间缓冲”和“库存缓冲”，前者是将所需物料提前一段时间提交，后者是在在瓶颈资源前增设在制品库存，两者的实质是一样的，都是为了防止随即波动，为了保障瓶颈资源生产的连续性。“绳子”起得是传递作用，使所有工序的生产按照“瓶颈”的“鼓点”节奏进行。在DBR实施中，“绳子”是有一个详细的发料计划来实现的。

约束理论(Theory of Constraints, TOC)在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上已发展为可使瓶颈产能最大化,从而使系统有效产出最大化的生产管理技术,系统解决问题的一套思维流程,以及辨识系统核心问题并持续提升系统限制的管理哲学。TOC从生产角度提出了新的运作指标,包括有效产出(Through-put,TP)、库存(Inventory,I)和运行费(OperatingExpenses, OE),在保证系统整体目标最大化的前提下,为企业提供具体的运作决策信息,解决了以前财务评价指标存在决策延迟性、强调局部最优、无法直接指导生产等问题。

TOC作为新的生产管理哲理已在国外取得了相当可观的经济效益,其研究和应用迅速升温,且已推广到不同的应用领域,如项目管理、成本控制、供应链等。企业界的实践也表明了TOC生产管理技术的实用和有效,具体表现为:增加有效产出68%,减少库存50%,缩短提前期69%,缩短制造周期66%,提高客户满意度60%,提高利润80%。

因此，不可避免的，约束理论在企业管理的各个方面的应用得到了进一步发展。

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